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    淺談滾塑成型工藝的優勢特點

    作者:永昂模具時間:2023-02-24 18:39:40 41384 次瀏覽

       在大多數塑料成型工藝中,塑料和模具處于高壓(壓力)下,例如注塑成型,吹塑成型,它們被廣泛使用。因此,當使用這些模塑工藝生產大型塑料零件時,不僅必須使用能夠承受高壓的模具。它使模具沉重而復雜,滾塑成型設備必須設計和制造得非常牢固。 

      相反,因為軋制成形過程只需要框架的強度來支撐材料、模具和框架本身的重量,以及防止材料泄漏的閉模力,即使軋制大型和超大型塑料部件,也不需要使用非常重的設備和模具。模具的加工制造非常方便。周期短,成本低。

      理論上,通過滾塑成型工藝形成的零件的尺寸幾乎沒有上限。相比之下使用吹塑成型,沒有昂貴和巨大的吹塑成型設備,不可能生產這樣大的塑料容器。

    適用于多種小批量塑料制品的生產。

      由于滾塑成型中使用的模具不受外力影響,所以制造簡單、便宜、方便。此外,滾塑設備還具有更大的靈活性。旋轉成型機可以安裝一個大模具。它不僅能模制不同尺寸的零件,還能同時模制不同尺寸和形狀的產品。只要旋轉模塑模具中使用的材料相同,就可以制造。產品厚度相同,可以同時軋制,所以軋制成型工藝比其他方法具有更大的靈活性。

    滾塑成型適用于以下幾種產品的生產:

      滾塑很容易改變產品的顏色:  滾塑成型每次都直接向模具中添加材料,這使得材料全部進入產品并從模具中取出,然后添加下一次模具所需的材料。因此,當我們需要改變產品的顏色時,我們不浪費原材料,也不需要花時間清洗機器和模具。當我們使用多個模具形成同一個塑料產品時,我們也可以將不同顏色的材料添加到不同的模具中,同時推出不同顏色的塑料產品。

     適用于形成各種復雜形狀的壁質堅實的空心零件 :    在滾塑成型過程中,材料逐漸被涂覆并沉積在旋轉模具的內表面,產品具有很強的復制模具型腔中的圖案等精細結構的能力。同時,由于模具在成型過程中不受外界壓力的影響,精密鑄造方法可以直接用于生產精細結構。形狀復雜的模具。

    節約原材料 

        滾塑成型產品壁厚均勻,倒角略厚,能充分發揮材料效率,節約原材料。此外,在滾塑過程中,不存在流道、澆口和其他廢料。一旦調試完畢,生產過程中幾乎沒有爐料,因此該過程的物料利用率很高。

        以上就是小編為大家整理關于簡述滾塑成型工藝加工的優點的相關咨詢,通過本次內容的分享,大家對簡述滾塑工藝加工的優點有了一定的認知,如果您想要更深入的了解滾塑的市場資訊,可以聯系我們公司的業務員,或者到上海永昂模具有限公司實地考察,共同探討交流。



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